通过化学氧化或生物降解将VOCs分解为CO₂和H₂O，适合中低浓度（＜1000 mg/m³）、难回收的VOCs（如苯乙烯、二氯甲烷），核心目标是“去除率＞95%+无二次污染”。
1. 燃烧法：高温氧化的“能量转化器”
原理：VOCs在高温（＞760℃）下与O₂发生氧化反应：CₓHᵧO_z + (x + y/4 - z/2)O₂ → xCO₂ + (y/2)H₂O + 热量，分直接燃烧（TO）、蓄热燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）。
（1）蓄热燃烧（RTO）：热效率最高的燃烧技术
核心组件：
蓄热体：堇青石（比表面积200 m²/g，耐温1200℃，成本低）、碳化硅（比表面积300 m²/g，耐温1600℃，成本高，热效率＞98%）；
燃烧室：停留时间0.3-0.5秒，温度800-950℃（确保二噁英分解率＞99%）；
切换阀：旋转式RTO（1个旋转阀，占地小，切换时间0.5秒）vs 两室/三室RTO（多阀门切换，占地面积大）。
性能参数：
处理效率：＞99%（VOCs去除率）；
热效率：旋转式RTO＞98%（两室RTO≈95%）；
能耗：高浓度（＞2000 mg/m³）无需辅助燃料，低浓度（＜1000 mg/m³）需补充天然气（10-20 m³/h）。
工程案例：某涂装线RTO治理
工况：风量10万m³/h，NMHC浓度3000 mg/m³（主要成分乙酸乙酯、二甲苯）。
配置：三室RTO（陶瓷蓄热体，燃烧室温度850℃）。
效果：NMHC去除率99.5%，排放浓度＜15 mg/m³，年节省天然气费用300万元。
（2）催化燃烧（RCO）：低能耗的氧化技术
催化剂类型与性能：
设计关键参数：
空速：10,000-30,000 h⁻¹（空速越高，处理能力越强，但阻力越大）；
床层温度：出口温度＜500℃（防止催化剂热老化）；
安全措施：LEL在线监测（＜25% LEL）、阻火器（防止回火）。
工程案例：某家具厂RCO治理
工况：风量5万m³/h，NMHC浓度800 mg/m³（主要成分乙酸丁酯、丙酮）。
配置：蜂窝陶瓷载体Pt/Pd催化剂（起燃温度250℃）。
效果：NMHC去除率98%，排放浓度＜16 mg/m³，运行成本仅电费+少量天然气
