喷漆会产生大量的颗粒物，这些颗粒物容易吸进肺里，严重危害操作员工身体健康，轻者使人感到不适、出现头痛、头昏、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状，重则对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的毒害。
油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等各种有机溶剂，对人体造血机能的危害极大，是诱发再生障碍性贫血和白血病(俗称血癌)的主要原因，还会影响女性生殖能力，导致胎儿先天性缺陷。 其中芳香族化合物如苯、甲苯、苯乙烯等还能使人体产生畸变、癌变。所以治理喷漆废气刻不容缓！
常见喷漆废气的治理方法：
1、活性炭吸附
我们一般使用的是椰壳活性炭，椰维炭是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭。其对有机气体吸附能力比普通活性炭高5倍至以上，吸附速率更快
椰维炭具有发达的比表面积，丰富的微孔径。比表面积可达1000-1600m2/g，微孔体积90%左右，其微孔孔径为10A-40A。具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点 。
该方法在喷漆行业使用为广泛，也是为广大客户所接受的一种处理方法，该方法处理废气机构简单，吸附率高，运行能耗低，费用成本低，安全可靠，适用于有爆炸的危险场所(做好防护措施)。
但是该方法不耐高温，在湿润的条件下容易丧失良好的吸附能力，前期一般搭配其他处理工艺；易燃，定期维护非常关键，不然较快达到饱和吸附而失去效用；产生二次固体或液体污染物，维护成本高而且比较费时，固废需委托专业的危废处理机构，手续繁琐。
2.催化燃烧法
催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃气体充分燃烧，变成二氧化碳和水的过程。
优点：催化燃烧器净化率较高、工作温度要求低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好，后续基本无需维护。
缺点：有的气体燃烧条件较为苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力，设备一般较大，技术难度比较高，前期投入较高。
3.水喷淋法
其原理是通废气由下方风管引入喷淋塔，经过填料层，废气与水进行气液两相充分接触吸收反应，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。
优点：除尘效率高，设备占地少，安装方便； 耗水、耗电指标较低； 耐腐蚀、不磨损，使用寿命长； 设备运行可靠，维护简单、方便。
缺点：净化效率低，不适合干式物料回收利用；循环水如处理不好，易造成二次污染，处理完的废水需委托专业的危废处理机构处理。
综上所述，各种喷漆废气方法均有利弊，一个的处理工艺必需是集众所长，避其所短，造价优惠，节能省电，后期维护简单，处理效果好，缺一不可，因此一般喷漆废气选用组合式废气处理设备，喷淋塔+活性炭/UV光解净化，从而达到有效、实惠处理效果。
4.rto蓄热式燃烧
蓄热式燃烧技术是目前国内外最高效的VOCs治理技术之一，其原理是把废气加热到760℃以上，使废气中有机组分在高温下氧化分解成无毒无害的二氧化碳及水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体常规分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。据统计，目前我国所使用的VOCs治理工艺设备中，蓄热燃烧设备超过千套，并还在呈上升趋势。一般来说，RTO 适用于废气排放浓度较高的行业，如汽车制造、化工、工业涂装、制药等，但对于废气排放浓度较低的行业来说，废气经过适当浓缩后，亦可进入RTO进行处理。
由于有机废气存在易燃性和爆炸的危险性，且RTO设备采用明火焚烧技术，因此，安全性是有机废气焚烧工艺设计首先需要考虑的因素。为进一步规范企业RTO系统建设，指导使用单位科学安全地管理和使用RTO系统，国家已发布多项技术标准规范对此进行了规定和要求。
